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氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)在化工行業(yè)的應(yīng)用

氣體在線監(jiān)測應(yīng)用介紹：                                                                                    

1.酸濃分析儀

    在異辛烷裝置測量該廠的濃硫酸（H2SO4）濃度，完全能夠滿足異辛烷裝置工藝的需求。
硫酸烷基化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值汽油組分--烷基化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，烷基化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過高的發(fā)煙硫酸會造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二濃硫酸具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在濃硫酸中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實際生產(chǎn)中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)異辛烷，硫酸得到最大的利益、最小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產(chǎn)過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

    分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證石腦油、汽油、煤油和柴油等油品質(zhì)量和最大收率；

3.在線式色譜分析儀

    使用在線氣相色譜儀對液化氣、瓦斯、丙烯等氣體的生產(chǎn)進行檢測，以保證液化氣和丙烯的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的丙烯的收率；

在MTBE裝置，第一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

    采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

5.丙烯純度分析儀

    聚合級丙烯的純度要求為99.5%，如果純度過高，將導(dǎo)致丙烷中含有大量的丙烯，丙烯與丙烷的每噸差價很大。在分析儀投用前，丙烯純度超過99.6%，導(dǎo)致丙烷中的丙烯含量超過5％，而分析儀投用后，丙烯平均純度為99.52%，丙烷中的丙烯含量低于2％，冬季可低于0.5%。

6.廢氣排放監(jiān)測

    主要來源于無組織排放和鍋爐燃燒產(chǎn)生的有組織廢氣。其中，無組織排放主要包括管道、設(shè)備連接處的跑冒滴漏以及原輔材料、產(chǎn)品等儲罐產(chǎn)生的無組織排放，主要污染物是非甲烷總烴；還有來自裝置區(qū)放空的廢氣。
原輔材料、產(chǎn)品等儲罐產(chǎn)生的無組織排放，主要污染物是非甲烷總烴；還有來自裝置區(qū)放空的廢氣。

1）儲罐大小呼吸損失
    儲罐儲存產(chǎn)品異辛烷，為內(nèi)浮頂罐，存在大小呼吸排放；醚后碳四和正丁烷貯罐類型為球罐，不存在大小呼吸排放。

2）設(shè)備和管道的無組織散放
    在我國正規(guī)石油化工企業(yè)，生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備基本為引進技術(shù)和設(shè)備，裝置的靜密封泄漏率可控制在0.1~0.3‰。參照國內(nèi)水平，本項目泄漏量約為15.6t/a

3）工藝裝置放空氣體
    異辛烷生產(chǎn)工藝過程中，脫丙烷塔和致冷壓縮系統(tǒng)均有不凝氣產(chǎn)生，這部分氣體經(jīng)收集放空，根據(jù)設(shè)計資料可知，放空的廢氣量有10.7kg/a。

4）鍋爐廢氣

     鍋爐燃燒需要燃煤，燃燒廢氣中主要污染物有二氧化硫、煙塵和氮氧化物。在脫硫，脫硝系統(tǒng)。

7.COCO2，O2分析儀

    流化催化裂化工藝：測量CO,O2，CO2.再生器出口的再生煙氣中氧含量是控制待生催化劑燒焦深度、計算能耗和優(yōu)化再生工藝的重要參數(shù)。同時,通過O2、CO和CO2濃度的分析,還可以計算生焦量及主風(fēng)量,由此判斷再生催化劑性能,調(diào)整操作條件,達到效益最大化,能耗最小化。