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當(dāng)由于氣相色譜儀不能正常工作，或者由在色譜圖上的現(xiàn)象懷疑氣體漏氣時，應(yīng)及時找到漏氣點并維護(hù)。氣相色譜儀氣路的泄漏，如果沒有有效的檢查方法的話，那么勢必會影響實驗的進(jìn)程，更嚴(yán)重的情況下，甚至?xí)s短儀器的使用壽命。

氣路漏氣會導(dǎo)致儀器無法正常工作、保留時間不穩(wěn)定、色譜響應(yīng)變化等。檢測漏氣，應(yīng)結(jié)合因漏氣表現(xiàn)的狀況有針對性的查漏。

氣路漏氣，分為載氣漏氣或輔助氣漏氣，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

① 載氣流量不正常，如

a、流量太大調(diào)不小，可能是：ⅰ、流量控制閥后氣路有泄漏；ⅱ、流量控制閥損壞。

b、流量太小調(diào)不大，ⅰ、如聽到明顯的漏氣聲，則在有聲音處查漏；ⅱ、無明顯漏氣聲，鋼瓶高壓閥壓力正常，如柱前壓太低且鋼瓶低壓不能正常調(diào)節(jié)，則說明減壓閥壞或漏氣，其他情況說明氣路有堵塞。

c、流量調(diào)節(jié)后不穩(wěn)定，在鋼瓶壓力正常、柱溫正常的前提下，可能：ⅰ、氣路閥前面漏氣；ⅱ、氣路閥內(nèi)部漏氣 。

② 輔助氣不正常。

如氫火焰檢測器(FID)點不著火，最簡單的原因，可能是氮氣、氫氣和空氣的配比不當(dāng)或氫氣漏氣。如流量不正常(流量太大調(diào)不小、太小調(diào)不大或流量不穩(wěn)定)，可參看①氣路出現(xiàn)漏氣的地方，絕大部分是氣路接頭處，對準(zhǔn)接頭后，裝配接頭時，有以下幾種情況可能導(dǎo)致漏氣：

a、接頭密合處有污物;

b、接頭墊片不合適;

c、沒有擰緊，在保證上述情形無誤的基礎(chǔ)上，先用手大體把接頭接好，再擰緊一點即可(并不是越緊越好，不同材料的墊片和不同位置的接頭要求不一，可參看儀器說明書);

此外，氣路閥件內(nèi)部松動、脫落或有污物，也常導(dǎo)致漏氣；一般氣路中間漏氣問題較少，偶爾也有管路折斷漏氣。
 

按照其對氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。

A級試漏：

對氣路嚴(yán)重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開到最大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實。

B級試漏：

對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。

C級試漏：

對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa（相當(dāng)于0.05kgf/cm2）以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa（相當(dāng)于2.5kgf/cm2）以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表來讀取壓力變化數(shù)。

在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。

絕大多數(shù)的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。
 

氣路接頭漏氣故障的排除

發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，首先對所用接頭做如下檢查：

（1）接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕；

（2）接頭密合處是否干凈平滑無污物；

（3）接頭配合裝配時，是否相互對準(zhǔn)對正；

（4）能否先用手將接頭大體上緊。
　

　如上述檢查無異常，再用扳手（一般為兩把）將接頭上緊。上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng)，對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過大，一般能密封后再上緊一點即可；對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當(dāng)加大，但也應(yīng)以不漏氣為界限。